ПЛАСТИКОВЫЕ КАРТЫ
ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ

Как изготавливают пластиковые карты

23.11.2017

У каждого в кошельке найдется, как минимум, пять пластиковых карт: бонусная, подарочный сертификат, страховой полис, банковская и другие. Все они выглядят одинаково, но как их производят?

Процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Выбор материала и технологии печати
  2. Печать макета
  3. Сборка заготовок
  4. Процесс полимеризации (запекания) в пресс-ламинаторе
  5. Вырубка
  6. Персонализация

Рассмотрим каждый этап более подробно.

Выбор материала

Для изготовления карт применяется специализированный листовой пластик ПВХ толщиной 3мм, который доступен в разных форматах: от А4 до А5. На каждом листе могут располагаться несколько карт (до 10 карт на листах формата А4, до 21 на формате А3, до 24 на формате А3+). Особенность данного пластика заключается в том, что с лицевой стороны он покрыт пропиткой для нанесения струйной или цифровой печати, а с другой – клеевым слоем. Для офсетной печати применяется пластик PVC с о специальной обработкой.

Для продления срока службы и защиты изображения от внешних воздействий, на карту наносят защитный слой ламината – оверлей. Подбирают технологию печати в зависимости от тиража и макета.

Этап печати

С помощью струйного или цифрового принтера , офсетной машины осуществляется печать макета на листовом пластике для получения изображения на лицевой и оборотной стороне карты. После печати и сушки нанесенного изображения переходим к процессу «сборки».

Сборка заготовок

На этапе предламинационной подготовки материала используют стол для сборки листового пластика Easy Card SW–3. Заготовки собирают по слоям:

  • 1 слой – оверлей (прозрачный ламинат)
  • 2 слой – отпечатанный пластик (лицо)
  • 3 слой – отпечатанный пластик (оборотная сторона)
  • 4 слой – оверлей

Слои пластика ровно укладывают на рабочую область стола и фиксируются точечной сваркой в нескольких местах. На выходе мы получаем заготовки для дальнейшего запекания в пресс-ламинаторе, так называемые «пирожки». Таким образом, достигается нужная толщина пластиковой карты стандарта ISO 0,76-0,78 мм.

Ламинирование (запекание) в пресс-ламинаторе

Пластик с печатью и ламинатом («пирожки») помещают в специальные пресс-ламинаторы EasyCard, где они спрессовываются под воздействием двух факторов: давления и температуры в течение определенного времени с использованием глянцевых, матовых или текстурных металлических пластин для ламинирования.

После этой операции получается лист пластика формата А4-А3 толщиной 0,76-0,78 мм, из которого предстоит вырубить пластиковые карточки.

Вырубка

При помощи вырубщика EasyCard из листов вырубаются карты. В зависимости от тиража, можно вырубать электрическим, ручным, тигельным вырубщиком. Вырубка карт размером 54х86 мм со скругленными краями может также осуществляться в автоматических 3х – и пятикарточных вырубщиках.

Персонализация

На данном этапе проводится эмбоссирование, дэмбоссирование (индент-печать), типпирование, на эмбоссерах CIM, кодирование магнитной ленты, нанесение скретч-слоя (полосы), а также печатное нанесение персональной информации – фотографии, ФИО, штрих-кодов, включая двумерные, номеров на карт-принтерам SMART 50.

|
Рейтинг (3.33)

Возврат к списку

КОНТАКТЫ
+7 (495) 785-58-11
info@russcomcard.ru

г. Москва, Рубцовская наб., д.2, к.5

Схема проезда
Карта сайта